我们知道，厚壁无缝钢管有很多用途，那么，厚壁无缝钢管是怎么制作的呢?制作步骤是什么?今天小编整理了一些，一起来看一下：

　　(1)厚壁无缝钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)厚壁无缝钢管带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)厚壁无缝钢管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)厚壁无缝钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　(5)厚壁无缝钢管钢管采用外控或内控辊式成型。

　　厚壁无缝钢管制作工艺

　　(6)厚壁无缝钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)厚壁无缝钢管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)厚壁无缝钢管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　(9)厚壁无缝钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)厚壁无缝钢管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　(11)厚壁无缝钢管焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。